Ⅰ.नायलॉन 6 इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
1. अभ्यासात्मक आणि भौतिक गुणधर्म
पीए 6 चे रासायनिक आणि भौतिक गुणधर्म पीए 66 प्रमाणेच आहेत; तथापि, त्यात कमी वितळणारा बिंदू आणि विस्तृत प्रक्रिया तापमान श्रेणी आहे. प्रभाव आणि विद्रव्यतेचा प्रतिकार पीए 66 च्या तुलनेत चांगला आहे, परंतु तो अधिक हायग्रोस्कोपिक देखील आहे. प्लास्टिकच्या भागांच्या बर्‍याच गुणवत्तेची वैशिष्ट्ये हायग्रोस्कोपिकिटीमुळे प्रभावित झाल्यामुळे पीए 6 वापरुन उत्पादनांची रचना करताना हे पूर्णपणे विचारात घेतले पाहिजे.
पीए 6 च्या यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यासाठी, विविध प्रकारचे सुधारक जोडले जातात. ग्लास सर्वात सामान्य itive डिटिव्ह आहे आणि कधीकधी ईपीडीएम आणि एसबीआर सारख्या कृत्रिम रबरचा प्रभाव प्रतिरोध सुधारण्यासाठी जोडला जातो.
Itive डिटिव्ह्ज नसलेल्या उत्पादनांसाठी, पीए 6 संकोचन 1% ते 1.5% दरम्यान आहे. फायबरग्लास itive डिटिव्ह्जची जोड संकोचन दर 0.3% पर्यंत कमी करते (परंतु प्रक्रियेस किंचित जास्त लंब). मोल्डिंग असेंब्लीचा संकोचन दर प्रामुख्याने क्रिस्टलिटी आणि सामग्रीच्या हायग्रोस्कोपिकिटीमुळे प्रभावित होतो. वास्तविक संकोचन दर देखील प्लास्टिक डिझाइन, भिंत जाडी आणि इतर प्रक्रिया पॅरामीटर्सचे कार्य आहे.
2.इंजेक्शन मोल्डची प्रक्रिया अटी
(१) कोरडे उपचार: पीए 6 पाणी सहजपणे शोषून घेतल्यामुळे, प्रक्रियेआधी कोरडे होण्याकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे. जर वॉटरप्रूफ पॅकेजिंगमध्ये सामग्री पुरविली गेली असेल तर कंटेनर हवाबंद ठेवावा. जर आर्द्रता 0.2%पेक्षा जास्त असेल तर 16 तासांसाठी 80 डिग्री सेल्सियसपेक्षा जास्त गरम हवेमध्ये कोरडे करण्याची शिफारस केली जाते. जर सामग्री 8 तासांपेक्षा जास्त काळ हवेच्या संपर्कात आली असेल तर 8 तासांपेक्षा जास्त काळ गरम हवेमध्ये 105 at वर कोरडे करण्याची शिफारस केली जाते.
(२) वितळण्याचे तापमान: प्रबलित वाणांसाठी 230 ~ 280 ℃, 250 ~ 280 ℃.
(3) साचा तापमान: 80 ~ 90 ℃. मूस तापमान स्फटिकासारखे लक्षणीयरीत्या परिणाम करते, ज्यामुळे प्लास्टिकच्या भागांच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर परिणाम होतो. स्ट्रक्चरल भागांसाठी क्रिस्टलिटी खूप महत्वाचे आहे, म्हणून शिफारस केलेले साचे तापमान 80 ~ 90 ℃ आहे.
लांब प्रक्रियेसह पातळ-भिंतींच्या प्लास्टिकच्या भागांसाठी, उच्च मूस तापमान लागू करण्याची देखील शिफारस केली जाते. साचा तापमान वाढविणे प्लास्टिकच्या भागांची सामर्थ्य आणि कडकपणा सुधारू शकते, परंतु कठोरपणा कमी करते. जर भिंतीची जाडी 3 मिमीपेक्षा जास्त असेल तर 20 ते 40 low च्या कमी-तापमानाचा मोल्ड वापरण्याची शिफारस केली जाते. काचेच्या फायबरसाठी प्रबलित सामग्रीसाठी मोल्ड तापमान 80 ℃ पेक्षा जास्त असावे.
()) इंजेक्शन प्रेशर: सामान्यत: 750 ते 1250 बार (सामग्री आणि उत्पादनांच्या डिझाइनवर अवलंबून).
()) इंजेक्शन वेग: उच्च गती (वर्धित सामग्रीसाठी किंचित कमी).
()) धावपटू आणि गेट: पीए 6 च्या कमी सॉलिडिफिकेशन वेळेमुळे गेटचे स्थान खूप महत्वाचे आहे. गेट अपर्चर 0.5*टीपेक्षा कमी नसावा (जेथे टी प्लास्टिकच्या भागांची जाडी आहे).
जर एखादा गरम धावपटू वापरला गेला असेल तर, पारंपारिक धावपटू वापरल्यास गेट आकार लहान असावा, कारण हॉट रनर सामग्रीच्या अकाली घनतेस प्रतिबंधित करू शकतो. बुडलेला गेट वापरल्यास, गेटचा किमान व्यास 0.75 मिमी असेल.
पीए 6 इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादने
Ⅱ.nylon 66 इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
1.नायलॉनचे कोरडे 66
(१) व्हॅक्यूम कोरडे: तापमान 95-105 6-8 तासांसाठी
(२) गरम हवा कोरडे: तापमान 90-100 ℃ सुमारे 4 तास
. क्रिस्टलायझेशन, उच्च मोल्ड तापमान उच्च क्रिस्टलिटी, कमी मोल्ड तापमान कमी क्रिस्टलिटीवर मोल्ड तापमानाचा मोठा प्रभाव आहे.
. पीए 66 चा संकोचन दर 1.5-2%आहे.
.
2. उत्पादने आणि मोल्ड्स
.
(२) एक्झॉस्ट गॅस: नायलॉन राळचे ओव्हरफ्लो एज मूल्य सुमारे ०.०3 मिमी आहे, म्हणून व्हेंट ग्रूव्ह ०.०२25 च्या खाली नियंत्रित केले जावे.
.
नायलॉन 66 इंजेक्शन मोल्डेड उत्पादने
3. नायलॉन 66 ची प्रक्रिया तयार करणे
. नायलॉन 66 260 ℃ आहे. नायलॉनच्या कमकुवत थर्मल स्थिरतेमुळे, बर्‍याच काळासाठी उच्च तापमानात सिलेंडरमध्ये राहणे योग्य नाही, जेणेकरून नायलॉनच्या चांगल्या द्रवपदार्थामुळे एकाच वेळी भौतिक विकृती आणि पिवळसर होऊ नये, तापमान वेगवान प्रवाहानंतर तापमान त्याच्या वितळण्याच्या बिंदूपेक्षा जास्त आहे.
(२) इंजेक्शन प्रेशर: नायलॉन मेल्टमध्ये कमी चिकटपणा आणि चांगली द्रवपदार्थ आहे, परंतु संक्षेपण वेग वेगवान आहे. जटिल आकार आणि पातळ भिंतीच्या जाडी असलेल्या उत्पादनांवर अपुरी समस्या असणे सोपे आहे, म्हणून तरीही त्यास इंजेक्शनच्या उच्च दाबाची आवश्यकता आहे. सहसा दबाव खूप जास्त असतो, उत्पादने समस्या ओव्हरफ्लो होतात; जर दबाव खूपच कमी असेल तर उत्पादने लहरी, फुगे, स्पष्ट फ्यूजन मार्क्स किंवा अपुरा उत्पादने आणि इतर दोष तयार करतील. बहुतेक नायलॉन वाणांचे इंजेक्शन प्रेशर 120 एमपीएपेक्षा जास्त नसते आणि बहुतेक उत्पादनांच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी निवड सामान्यत: 60-100 एमपीएच्या श्रेणीत असते. जोपर्यंत उत्पादने फुगे, डेन्ट्स आणि इतर दोष दिसत नाहीत तोपर्यंत सामान्यत: उच्च दाब धारणा वापरण्याची अपेक्षा केली जात नाही. म्हणून उत्पादनाचा अंतर्गत ताण वाढवू नये.
. वेगवान इंजेक्शन वेगाचा उत्पादनाच्या गुणधर्मांवर कोणताही महत्त्वपूर्ण परिणाम होत नाही.
()) साचा तापमान: साच्याच्या तापमानाचा क्रिस्टलिटी आणि मोल्डिंग संकोचनांवर काही विशिष्ट प्रभाव आहे. उच्च मोल्ड तापमानात उच्च क्रिस्टलिटी, पोशाख प्रतिकार, कडकपणा, लवचिक मॉड्यूलस वाढ, पाण्याचे शोषण कमी होणे आणि उत्पादनांचे मोल्डिंग संकोचन आहे; कमी साचा तापमान, कमी स्फटिकासारखेपणा, चांगले खडबडी, उच्च वाढ.
4.नायलॉन 66 तयार प्रक्रिया पॅरामीटर्स
बॅरेलचे मागील तापमान 240-285 ℃ आहे, मध्यम तापमान 260-300 ℃ आहे आणि पुढील तापमान 260-300 आहे. नोजल तापमान 260-280 ℃ आहे आणि मूस तापमान 20-90 ℃ आहे. इंजेक्शन प्रेशर 60-200 एमपीए आहे
रीलिझ एजंटचा वापर: थोड्या प्रमाणात रिलीझ एजंटचा वापर केल्याने काहीवेळा फुगे आणि इतर दोष सुधारित आणि काढून टाकण्याचा परिणाम होतो. नायलॉन उत्पादनांचे रीलिझ एजंट झिंक स्टीअरेट आणि व्हाइट ऑइल इत्यादी निवडू शकते, पेस्ट वापरामध्ये देखील मिसळले जाऊ शकते, वापर लहान आणि एकसमान असणे आवश्यक आहे, जेणेकरून उत्पादनांच्या पृष्ठभागावरील दोष होऊ नये. पुढील उत्पादन रोखण्यासाठी स्क्रू रिक्त करण्यासाठी शटडाउनमध्ये, तुटलेली स्क्रू.
Ⅲ.pa12 इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया
1. पीए 12 इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेची परिस्थिती
(१) कोरडे उपचार: प्रक्रिया करण्यापूर्वी आर्द्रता 0.1% च्या खाली सुनिश्चित केली पाहिजे. जर सामग्री हवाई साठवणुकीच्या संपर्कात असेल तर 85 ℃ गरम हवेमध्ये 4 ते 5 तास कोरडे करण्याची शिफारस केली जाते. जर सामग्री हवाबंद कंटेनरमध्ये साठविली गेली असेल तर ते तापमान समतोल 3 तासांनंतर थेट वापरले जाऊ शकते.
(2) वितळण्याचे तापमान: 240 ~ 300 ℃; सामान्य वैशिष्ट्यांसह सामग्रीसाठी 310 over पेक्षा जास्त असू नका आणि ज्योत मंद वैशिष्ट्यांसह सामग्रीसाठी 270 पेक्षा जास्त असू नका.
. वाढत्या तापमानामुळे सामग्रीची स्फटिकासारखे वाढेल. पीए 12 साठी मूस तापमान अचूकपणे नियंत्रित करणे महत्वाचे आहे.
()) इंजेक्शन प्रेशर: १००० पर्यंत (कमी होल्डिंग प्रेशर आणि उच्च वितळण्याचे तापमान कमी).
()) इंजेक्शन वेग: उच्च गती (शक्यतो काचेच्या itive डिटिव्ह्ज असलेल्या सामग्रीसाठी).
. 5 ~ 8 मिमी मोठ्या धावपटू व्यासाच्या वर्धित सामग्री आवश्यकतांसाठी. धावपटू आकार सर्व परिपत्रक असेल. इंजेक्शन पोर्ट शक्य तितक्या लहान असावे. विविध प्रकारचे गेट फॉर्म वापरले जाऊ शकतात. मोठे प्लास्टिकचे भाग लहान गेट वापरत नाहीत, हे प्लास्टिकच्या भागांवर किंवा अत्यधिक संकोचन दरावर जास्त दबाव टाळण्यासाठी आहे. गेटची जाडी प्लास्टिकच्या भागाच्या जाडीच्या समान असावी. बुडलेल्या गेटचा वापर केल्यास किमान 0.8 मिमी व्यासाची शिफारस केली जाते. हॉट रनर मोल्ड प्रभावी आहेत, परंतु नोजलवर सामग्री गळती किंवा घनरूप होण्यापासून प्रतिबंधित करण्यासाठी अचूक तापमान नियंत्रण आवश्यक आहे. जर गरम धावपटू वापरला असेल तर गेट आकार कोल्ड रनरपेक्षा लहान असावा.
Ⅳ.पीए 1010 इंजेक्शन प्रक्रिया अटी
कारण नायलॉन 1010 आण्विक संरचनेत हायड्रोफिलिक अ‍ॅमाइड गट आहेत, ओलावा शोषून घेणे सोपे आहे, त्याचे समतोल पाणी शोषण दर 0.8%~ 1.0%आहे. नायलॉन 1010 च्या भौतिक आणि यांत्रिक गुणधर्मांवर आर्द्रतेचा महत्त्वपूर्ण परिणाम होतो. म्हणूनच, पाण्याची सामग्री 0.1%पेक्षा कमी करण्यासाठी वापरण्यापूर्वी कच्चा माल कोरडा असणे आवश्यक आहे. कोरडे असताना नायलॉन 1010 ने ऑक्सिडेशन डिस्कोलोरेशनला प्रतिबंधित केले पाहिजे, कारण अ‍ॅमाइड ग्रुप ऑक्सिजन ऑक्सिडेशन डीग्रेडेशनसाठी संवेदनशील आहे. कोरडे असताना व्हॅक्यूम कोरडे वापरणे चांगले आहे, कारण या पद्धतीमध्ये उच्च डिहायड्रेशन दर, कोरडे कोरडे वेळ आणि वाळलेल्या ग्रॅन्यूलची चांगली गुणवत्ता आहे. कोरडेपणाची परिस्थिती सामान्यत: 94.6 केपीए व्हॅक्यूम पदवी, 90 ~ 100 ℃ तापमान, कोरडे वेळ 8 ~ 12 एच असते; पाण्याचे प्रमाण 0.1%~ 0.3%पर्यंत कमी झाले. सामान्य ओव्हन कोरड्या ऑपरेशनचा वापर केल्यास, कोरडे तापमान 95 ~ 105 ℃ वर नियंत्रित केले जावे आणि कोरडे वेळ वाढवावा, सामान्यत: 20 ~ 24 तासाची आवश्यकता असते. ओलावा शोषण टाळण्यासाठी कोरड्या सामग्री काळजीपूर्वक जतन केली जावी.
1.पीए 1010 इंजेक्शन प्रक्रिया अटी
(१) प्लास्टिकिझिंग प्रक्रिया
नायलॉन 1010 च्या मूस पोकळीमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी निर्दिष्ट मोल्डिंग तापमानापर्यंत पोहोचले पाहिजे आणि निर्दिष्ट वेळेत पिघळलेल्या सामग्रीची पुरेशी मात्रा प्रदान करू शकते, पिघळलेले साहित्य तापमान एकसारखे असले पाहिजे. वरील आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी, स्क्रू इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन नायलॉन 1010 च्या वैशिष्ट्यांनुसार वापरली जाते, स्क्रू उत्परिवर्तन प्रकार किंवा एकत्रित प्रकार आहे. बॅरेल तापमान हॉपर फीड पॉईंट फॉरवर्डमधून सलग वाढते. वितळण्याच्या बिंदूजवळील बॅरेल तापमान नियंत्रण उत्पादनांच्या प्रभावाच्या सामर्थ्याच्या सुधारणेस अनुकूल आहे आणि सामग्रीची गळती टाळता येते, भौतिक विघटन रोखू शकते, बॅरेल तापमान सामान्यत: 210 ~ 230 ℃ असते. प्रीमोल्डिंग दरम्यान स्क्रू आणि पीए 1010 दरम्यानचे घर्षण कमी करण्यासाठी, लिक्विड पॅराफिन मेण वंगण म्हणून वापरला जाऊ शकतो, ही रक्कम सामान्यत: 0.5 ~ 2 मिली/किलो असते आणि साचा तापमान सामान्यत: 40 ~ 80 ℃ असते. बॅक प्रेशरची वाढ स्क्रू ग्रूव्हमधील सामग्री कॉम्पॅक्ट करणे, सामग्रीमध्ये कमी आण्विक वायू काढून टाकण्यासाठी आणि प्लास्टिकिझिंग गुणवत्ता सुधारण्यासाठी अनुकूल आहे, परंतु बॅक प्रेशरची वाढ झाल्यास स्क्रू आणि बॅरेल दरम्यान गळतीचा प्रवाह आणि प्रतिकार वाढेल, जेणेकरून इंजेक्शन मोल्डिंग मशीनची प्लास्टिकिझिंग क्षमता कमी होईल. प्लॅस्टिकिझिंग बॅक प्रेशर खूप जास्त असू नये, अन्यथा ते प्लास्टिकायझिंगची कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात कमी करेल आणि खूप कातरण्याची शक्ती आणि कातरणे उष्णतेस देखील तयार करेल, जेणेकरून सामग्रीचे विघटन होईल. म्हणूनच, इंजेक्शन मोल्डिंगच्या आवश्यकतेची पूर्तता करण्याच्या स्थितीत, प्लॅस्टिकिझिंग बॅक प्रेशर कमी असेल, सामान्यत: 0.5-1.0 एमपीए.
(२) मूस भरणे प्रक्रिया:
या प्रक्रियेत, नायलॉन 1010 इंजेक्शन मोल्डिंगच्या इंजेक्शन प्रेशर आणि इंजेक्शनच्या गतीकडे लक्ष दिले पाहिजे. सामान्यत: इंजेक्शनचा दबाव 2 ~ 5 एमपीए असावा आणि इंजेक्शनची गती कमी असावी. जर इंजेक्शन प्रेशर खूप जास्त असेल आणि इंजेक्शनची गती खूप वेगवान असेल तर अशांत प्रवाह तयार करणे सोपे आहे, जे उत्पादनातील फुगे काढून टाकण्यास अनुकूल नाही. मोल्ड पोकळीच्या दाबाच्या बदलत्या वैशिष्ट्यांनुसार, इंजेक्शन मोल्डिंगची प्रक्रिया साचा, प्रवाह भरणे आणि थंड खायला देण्याच्या टप्प्यात विभागली जाऊ शकते. कूलिंग शेपिंग प्रक्रियेस तीन टप्प्यात विभागले जाऊ शकते: दबाव कायम ठेवणे आणि आहार देणे, बॅकफ्लो आणि गेट फ्रीझिंग नंतर थंड करणे.
दबाव टिकवून ठेवण्यासाठी आणि सामग्री पुन्हा भरण्यासाठी काही अटी पूर्ण केल्या पाहिजेत. एकीकडे, आपण हे सुनिश्चित केले पाहिजे की तेथे पुरेसे वितळलेले साहित्य आहे, म्हणजेच भरण्यासाठी सामग्री आहे; त्याच वेळी, कास्टिंग सिस्टम खूप लवकर मजबूत केली जाऊ शकत नाही, जेणेकरून वितळलेल्या सामग्रीकडे जाण्याचा एक मार्ग आहे, जो सामग्री पुन्हा भरण्यासाठी आवश्यक अट आहे. दुसरीकडे, इंजेक्शनचा दबाव पुरेसा असावा आणि दबाव होल्डिंगचा वेळ पुरेसा असावा, जो आहार देण्याच्या जागी पुरेशी अट आहे.
होल्डिंग वेळ सहसा प्रयोगाद्वारे निश्चित केला जातो आणि तो खूप लांब किंवा खूपच लहान असू शकत नाही. जर दबाव धारण करण्याची वेळ खूप लांब असेल तर ती केवळ मोल्डिंग सायकल लांबणीवरच नाही तर मोल्ड पोकळीतील अवशिष्ट दबाव खूप मोठी करेल, परिणामी साचा सोडण्यात अडचण येते, किंवा मूस उघडण्यास असमर्थता देखील, यामुळे उर्जेचा वापर देखील वाढतो. जेव्हा मूस उघडला जातो तेव्हा मरण्याच्या पोकळीचा अवशिष्ट दबाव शून्य बनविणे हा सर्वोत्तम दबाव ठेवण्याची वेळ असावी. सामान्यत: नायलॉन 1010 इंजेक्शन भागांचा मोल्डिंग प्रेशर होल्डिंग टाइम 4 ~ 50 एस आहे.
()) डिमोल्डिंग:
पुरेसे कडकपणा होण्यासाठी साच्यामध्ये थंड केले जाते तेव्हा नायलॉन 1010 भाग डिमोल्ड केले जाऊ शकतात. डिमोल्डिंग तापमान जास्त नसावे, जे पीए 1010 च्या थर्मल विकृत तापमान आणि साचा तापमान दरम्यान सामान्यत: नियंत्रित केले जाते. डिमोल्डिंग करताना, मूस पोकळीचा अवशिष्ट दबाव शून्याच्या जवळ असावा, जो दबाव होल्डिंग वेळेद्वारे निश्चित केला जातो. सामान्यत: पीए 1010 इंजेक्शन भागांचा मोल्डिंग वेळ आहेः इंजेक्शन वेळ 4 ~ 20 एस, प्रेशर होल्डिंग टाइम 4 ~ 50 एस, शीतकरण वेळ 10 ~ 30 एस.
स्रोत: पीए नायलॉन औद्योगिक साखळी
पोस्ट वेळ: मार्च -09-2023